通过数字工厂 Twin | 连接点NavVis

NavVis 解决方案与 3DEXPERIENCE 平台的连接可带来与数字工厂 Twin 相关的所有优势，包括更高效的流程和卓越的运营。

制造业已经对 "数字孪生"的概念进行了多次诠释。随着新技术的不断涌现，这是一个充满活力的概念，并将随着时间的推移而不断发展和壮大。

然而，数字孪生 ，其核心始终需要对生产过程中涉及的实体资产进行虚拟呈现。而工厂车间才是工业生产中最有价值的资产--无论是现在还是未来。

这就是为什么DELMIA和 NavVis总部位于德国慕尼黑的全球领先的室内空间智能 技术公司 DELMIA 开始了一项开创性的合作。我们将共同创建最全面的大规模生产环境虚拟演示，并将其集成到功能强大的 3DEXPERIENCE 平台中。我们称之为数字工厂 Twin。

但这意味着什么，为什么将现实捕捉数据连接到 3DEXPERIENCE 平台及其工作流程对数字化制造如此有益？如何为制造业客户创造价值？让我们逐步来了解一下。

什么是数字工厂 Twin？

第一阶段是数据采集。利用先进的测绘技术，NavVis 可在数小时而非数周内捕获整个工厂的三维数据，并通过NavVis IndoorViewer软件轻松访问这些有关装配线、机器和建筑基础设施的丰富数据。此外，还可添加无人机或地面扫描数据等其他数据源，以创建单一的工厂综合模型。

虽然此类数据已经存在多年，但其最新性和可访问性使其与众不同。现在，数字工厂 Twin 的运行意味着所有部门都有一个直观的工具来访问这些数据。通过将地图应用程序的简便性与测量工具的准确性相结合，所有利益相关者都可以利用最新的三维数据，并根据最准确的信息源（现实）进行协作！

让我们来看看如何应用这一点：

1. 数字工厂 实现卓越运营的孪生兄弟--随时为您的全球工厂提供虚拟房屋钥匙，已经为大型企业的生产和装配计划人员的生活带来了极大的便利。在虚拟环境中进行快速验证可以改进计划任务，团队可以根据竣工数据进行协作。然而，当这种虚拟环境与来自 APRISO 的数据结合在一起时，就能从一个全新的维度利用运营数据。每项资产或流程信息都可以与其在全球工厂网络中的精确位置相关联，而空间上下文可以丰富每个数据点。有了这一组合，员工就可以在世界任何地方的相关车间进行 "虚拟 Gemba Walk"。

2. 用于精确工厂规划和模拟的精确点云- 通过将大规模精确点云数据无缝上传到 3DEXPERIENCE 平台，客户可以提高规划和模拟流程的质量，并显著加快装配规划和搬迁项目的速度。例如，柱子的位置或走廊的宽度等重要细节可用于工厂布局设计过程，减少规划过程中的摩擦和代价高昂的错误。如今，为这种细节建模既昂贵又耗时。工艺和流程模拟可立即在真实环境中进行验证，而不是在现场实施后再进行耗时和昂贵的测试。

如何为客户创造价值？

现实捕捉技术的巨大进步使制造企业能够提高此类应用的使用率。这些应用集成得越好，或在单一平台上运行得越好，就越容易被用于流程优化，从而创造更大的价值。 

将NavVis 解决方案与 3DEXPERIENCE 平台连接起来，有助于获得与运营数字工厂 Twin 相关的所有优势，最终实现更高效的流程和卓越的运营。

以下是制造业公司的几大价值驱动因素：

1. 降低高价值员工的差旅成本

2. 为推出新产品加快初期生产的速度

3. 确保现有机械和整条装配线的有效搬迁

4. 减少规划失误，促进卓越运营。

(本文原载于 笛尔米亚博客内容经授权转载）。