NavVis 数字孪生 使用案例

当做出对你的业务至关重要的决定时，你会想拥有一切可能利用到的最新信息。

这就是全球运营经理和他们的团队在一个典型的工作日里所处的情况。他们面临着横跨整个生产和采购网络的众多选择。通常在没有掌握全局信息的情况下，需要更长的时间来做出决策，而这些延迟也会影响接下来的工作流程，降低生产力和效率。

但他们为何需要做出这样的选择呢？

其中一个原因是，由于市场需求的变化或技术趋势的变化，全球生产网络需要不断优化。一个全球运营经理必须迅速评估现状，然后启动改进和变革项目。

另一个原因是，如果他们在一个高度竞争的市场上经营，不可避免地会有降低生产成本、缩短新产品交货时间和上市时间的压力。

最后，有些顾客不仅期望他们购买的产品是高质量的，而且也要容易买到，且零售价格也要合适。否则，他们便可以很容易地把自己的业务带到其他地方……

现代制造业的一个标准做法是，生产设施的位置应该靠近目标市场或最终客户。但如果你的市场正在经历波动期，需求可能突然增降，这时生产设施需要灵活地分配其制造设备。

为了在全球网络内转移资源，中央计划小组会经常评估他们的整个机械存量，如大型的重型设备和装配线。他们提供的信息将反馈到运输、组织和安装此类设备的物流中。

出于这个原因，规划者需要最新的捐赠工厂和接收方的计算机辅助设计（CAD）数据。他们还需要获得关于设备状况的最新文件和评估。而一旦设施被拆解，关键是要知道如何在目的地将其全部装回原处!

如果没有适当的记录文档，规划人员可能需要亲自前往该地评估工厂的现状。他们若不能亲自收集信息，中央规划小组可能会回归到旧的和过时的2D规划。这将导致业务的进一步中断和基本变化的延迟。

此时便能显示出 NavVis 数字工厂解决方案的优势。NavVis IVION Enterprise （企业版）这一3D可视化软件可以从任何标准的网络浏览器进行访问，让工厂规划人员有了一个强大的、易于使用的工具来组织他们的装配线和安装设备。

对生产设施进行运营改进可以出于多种原因——节省时间、降低成本、优化流程和决策等等。而实现这些效益的核心操作之一是优化其布局和装配线规划。

工厂或生产设施的布局对日常运营有着重大影响。原材料从建筑入口到生产线距离有多远？机械设备离必要的通风管道、照明或电源线距离有多远？一旦成品离开生产线，多久才能到质检台，然后又需要多久才能装入交通工具运输？所有这些因素都很关键，不理想的工厂布局对工厂运营有着实际影响。

从广义上讲，“布局和装配线规划”是根据公司的绩效目标，在工厂内安排所有设备、机器和家具的过程。通常，中央工厂布局或装配线规划部门——又或工业工程部门——会把任务细分为概念化、详细规划和执行这几个步骤。

现实捕获和可视化技术，例如 NavVis IVION Enterprise（企业版）和NavVis 数字工厂解决方案，使得布局和装配规划过程比以往更加高效。尤其是关于概念化和详细规划阶段。

在上述视频所描述的情景中，工厂规划人员需要设计一个有关精益流程改进的新布局。

这里必须对工厂的一个特定部分进行改造，以优化材料流动和空间利用，这将提高一定时间内的产量。在 NavVis IVION Enterprise（企业版）中，这些区域可以使用不同颜色的覆盖物进行识别，标记并命名，还可以使用标记和测量工具将其归入文件夹以进一步分类。

此外，NavVis IVION Enterprise（企业版）中的3D全景图像使工厂规划人员能够远程检查指定区域内的当前使用情况和工作场所的设置。检查机器与空气、气体和水供应的连接，可以规划未来的机器需求，这一点在让外部承包商进入虚拟工厂的时候尤为有用。

想象一下你是一个工厂装配线上的工作人员。你有了一个重要的发现：将储物柜移到靠近工作台的地方能提高你工作25%的效率，因为你不必离开你的工作位置去拿你最常使用的工具。

你的主管知道你这一发现后当然非常高兴。他们想探索同样的改变是否可以应用于车间的其他地方，甚至可能应用于其他生产场所。如果做出这样一个简单的改变能提高其他人的生产力，那么整个公司都会受益，所以你提出的方法很棒。

上面的故事只是一个分享最佳实践的简单例子，对帮助提高公司生产力和效率有很大潜力。它们还可以减少失误并强化应急规划。最关键的是完整记录最佳实践，并能够轻松地分享它们。

持续改进（CI）经理将负责记录最佳实践。在这一角色中，当地的CI经理不仅会向中央总部提交其设施的最佳实践，他们还将评估总部分享的最佳实践是否可以在他们自己的设施中实施。

持续改进（CI）经理将负责记录最佳实践。在这一角色中，当地的CI经理不仅会向中央总部提交其设施的最佳实践，他们还将评估总部分享的最佳实践是否可以在他们自己的设施中实施。

听起来很简单，对吧？实际的挑战在于，许多有价值的经验往往没有被记录下来，也没有被分享，因为分享最佳实践的过程本身过于复杂或耗时。如果花一整天的时间来记录一个最佳实践，那么短期的生产力就会下降。

一个方法可以解决这个问题。NavVis IVION Enterprise（企业版）和 NavVis IVION Go 是允许车间里的任何人随时随地记录最佳实践想法的独特视觉工具。CI经理可以通过一个易于访问、理解和实施的网页链接快速分享最佳实践举措。

在视频的场景中，一家工厂的CI经理希望分享一个关于铝箔包装货物的流程的最佳实践指南。使用 NavVis IVION Go，他们可以将自己在车间的相关区域位置定位，并从该位置编制一份关于所取得的改进的详细报告。他们甚至还可以拍摄照片或从资料库中添加图片并增加描述信息。

车间工人也可以按照同样的流程，与全球CI团队分享当地经过测试和验证的解决方案。

在总部，一位全球CI经理使用 NavVis IVION Enterprise（企业版）从一个标准的网络浏览器审查该方案提议。

如果评估结果是肯定的，这些最佳实践就会成为在全球生产网络中推广的候选方案，并与CI经理的中央团队共享。

功能示例：

• 对所有站点的直观概述使CI经理能够在任何地点快速访问最佳实践。
• 有地理标记信息的兴趣点可以以文件、图像、视频等形式呈现，使每个利益相关者都能轻松地在整个公司访问和分享知识。
• 搜索框为用户提供了一个快速查找改进记录的方法。

物联网（IoT）设备在工业环境中的地位越来越突出。他们提供的数据能帮助我们对生产线的状态、运行和无数次的调整做出明智的决定，以提高运营效率。

在现代生产设施中，多个实时数据流不仅由物联网传感器产生，而且还由摄像机、可编程逻辑控制器（PLC）和制造执行系统（MES）产生。

通过收集和分析这些跨越多个来源的信息，位于本地或全球的运营经理们可以更好地优化其工厂的预测性故障报告，从而提高生产力，同时减少维护成本和解决问题的时间。