利用NavVis IVION 进行周转管理：加工产业 解决方案

加工产业 的周转管理是一项重要而又复杂的程序，涉及计划停机进行维护、升级和检查。这些活动对于确保长期运营效率和安全至关重要。然而，为了最大限度地减少停机时间和成本，需要进行复杂的规划、协调和执行，这给我们带来了巨大的挑战。 NavVis IVION因此，利用空间数据平台将设施和资产转化为功能强大的数字双胞胎，可以有效地应对这些挑战。

1.范围界定：利用数字双胞胎提高精确度

范围界定阶段包括初步规划、确定时间框架、预算以及受影响资产的详细信息。准确的范围界定是成功翻修的基础。通常情况下，挑战来自于不完整的数据和假设，而不是具体的事实，从而导致资产被忽视，机械状况被误解。

应对挑战

NavVis IVION 数字孪生 提供详细、最新的设施信息，准确显示每根管道、每个阀门和每台机器。可以根据需要随时通过无缝重新扫描来更新这种数字表示法。有了全面的空间数据，任何资产都不会被忽视，每台设备的最新状况也都一目了然。规划人员可以利用这些精确的信息来创建强大的、数据驱动的范围界定计划，最大限度地降低错误和遗漏的风险。

此外，如果全球所有工厂都在NavVis IVION 上实现了数字化，那么在范围界定阶段就可以使用来自其他工厂的有关机械、解决方案和概念的数据，从而整合最佳实践。

2.准备工作：利用最新数据简化规划工作

准备阶段时间最长，通常需要 6 到 18 个月。其中包括详细规划、创建施工单和雇用分包商。这一阶段面临的挑战包括规划文件和工程数据过时、沟通不畅以及信息分散在不同部门。

应对挑战

通过NavVis IVION ，所有利益相关者都可以通过网络浏览器或移动设备访问统一的数字孪生 。这种集中化和重新扫描的便捷性确保了所有规划和工程数据都是最新的，并可随时访问，从而加强了沟通与协作。

详细的数字模型可以进行精确的规划和协调，减少因信息过时或零散而造成的延误和返工。工艺人员可将NavVis IVION 作为单一的信息源 ，从而简化准备过程。

"利用 3D 演练功能，规划机器搬迁可以变得非常高效。这可确保设备适合穿过门口和障碍物，而无需对设施结构进行昂贵的改造"。

- 博士阿萨姆化妆品公司生产高级副总裁 Florian Kiefer 博士

3.执行：加强协调，减少意外

一旦工厂在一个最短的时间窗口内暂时停工，执行工作就开始了，这就需要有效地调动承包商来执行工作指令。虽然有专业人员参与，但这一阶段往往很紧张，可能会遇到缺乏经验、协调和沟通不畅以及临时决策等挑战。

应对挑战

NavVis IVION 中的数字双胞胎可以进行虚拟演练和远程检查，详细了解现场情况。这种可视化有助于培训新的承包商，确保他们了解现场情况以及设备安装或需要移位的背景。

数字孪生 还可通过记录工作顺序和可视化安全区来帮助协调任务，从而减少现场决策的需要，并最大限度地减少等待时间和干扰。此外，NavVis IVION 还支持现场分包商的协调工作，确保每个人都协调一致，任务得到有效管理。

4.启动：确保安全和效率

启动包括执行使工厂恢复运行的计划。虽然时间短暂，但由于新程序和未经核实的数据，这一阶段很容易发生事故。

应对挑战

基于NavVis 技术的数字孪生通过提供详细的设施虚拟再现，为启动阶段提供支持。除了变更管理和承包商管理工具外，NavVis IVION 还有助于在数字环境中记录和共享程序，确保正确执行所有步骤。

如果对设备进行重新扫描，还可以进行进一步的检查和验证，这一过程现在比以往任何时候都要简单。这可以降低事故风险，确保顺利、安全地启动。此外，NavVis IVION 还可协助分发新数据和程序，确保所有利益相关者都了解情况并做好准备。

5.审查：准确分析和持续改进

审查阶段包括分析系统性能和从周转过程中学习。这一阶段面临的挑战包括数据不完整和关键绩效指标不明确，这阻碍了准确分析和学习。

应对挑战

借助定制的兴趣点 (POIs) 和易于实施的重新扫描工作流程，基于NavVis 技术的数字双胞胎能够记录全面的记录，并在整个周转过程中提供现场状态的精确视图。

利用上下文空间信息对记录进行可视化，有助于对周转工作进行绩效分析，帮助评估关键绩效指标 (KPI)。从这些数据中获得的洞察力可推动持续改进并优化未来的周转工作。此外，还可与其他工厂共享审查阶段的数据，以开发最佳实践和吸取经验教训，从而为其自身的扭转项目提供支持。

"详细的三维可视化可使维护计划更加有效。这样就可以考虑到必要的间隙，并确保所有部件（如搅拌器）都能方便地进行检修"。

- 博士阿萨姆化妆品公司生产高级副总裁 Florian Kiefer 博士

总结

加工产业 的周转管理充满挑战，可能导致停机时间和成本的增加。NavVis 技术凭借其先进的数字孪生 功能，提供了一个强大的解决方案，可提高周转流程各阶段的精确度、协调性和效率。通过利用NavVis IVION ，工厂可以实现更准确的规划、无缝的执行和持续的改进，最终减少停机时间，优化运营效率。