NavVis 室内移动扫描 系统使西门子能够在不中断生产的情况下，在一天内扫描 10,000 平方米的面积，创建数字工厂 双胞胎。
事实上，在不增加生产面积（10,000 平方米）、人员配备几乎不变的情况下，工厂的生产能力自 1989 年首次开业以来已提高了 13 倍。这些效率的提高也提高了生产的灵活性，使工厂每天能够生产 1000 多种产品，每秒能够生产一种产品。
西门子安贝格电子制造厂（EWA）继续引领数字工厂创新；2018 他们携手 NavVis 实施了室内空间的全沉浸式数字孪生。
"有了NavVis IndoorViewer，我的工厂就在我的口袋里，"西门子电子厂卓越技术主管 Thomas Meier 说。"我可以拿出手机，向供应商展示我的工厂。
与所有现代化生产设施一样，西门子安伯格工厂所面临的挑战是如何向多方利益相关者提供有关工厂当前状况的最新信息。
工厂规划人员需要为装配线搬迁项目提供准确的数据和背景资料，无论是最初的范围界定，还是在招标必要供应商时的实施。要跟踪并准确记录车间为应对新的市场需求而进行的多种渐进式变化，是一项极具挑战性的工作。
"Meier 解释说："我们必须不断地将机器或装配设备搬迁到其他工厂。
西门子还定期邀请潜在客户参观安伯格，每年举办 400 多次工厂参观活动。为了安全起见，也为了避免影响生产计划，参观都是在车间上方的阳台上进行的。不过，由于只能鸟瞰工厂，客户没有机会仔细观察特定的机器。
"迈尔说："我们在阳台上为游客提供导游服务，这样他们就能全面了解我们的生产情况。"但在某些情况下，也有必要深入细节"。
进入NavVis 。西门子与我们接洽，希望了解我们的数字工厂 解决方案如何帮助他们建立工厂空间的虚拟复制品，从而提高运营效率，改善全球工厂利益相关者之间的协作。
第一步是快速、简便地生成生产车间的点云；使用NavVis Indoor移动扫描 系统在一天内扫描了 10,000 平方米的面积，将对生产的影响降到最低。
当西门子的团队从NavVis IndoorViewer 中看到其设施的虚拟复制品时，NavVis 数字工厂 解决方案的价值就真正显现出来了。
NavVis IndoorViewer 将精确的点云数据与 360˚ 全景图像相结合，提供身临其境的 3D 演练；建筑利益相关者可以通过任何网络浏览器即时查看工厂的 "现状"。
据托马斯-迈尔介绍，西门子目前将安贝格电子厂的数字孪生 用于多种不同的用途，并正在探索未来的潜在应用。
"迈尔说："过去，同事们必须到安贝格来找我，参观生产设备，这样他们才能对设备有一个大致的了解或印象。
"现在有了NavVis IndoorViewer，我的利益相关者不需要来到安伯格，他们只需浏览我们工厂的三维沉浸式模型，这为我们节省了大量差旅费用"。
下载案例分析，了解西门子如何利用身临其境数字孪生 技术突破数字工厂 界限的完整故事，请访问NavVis 。