2020 年，数字孪生 市场价值为 30 亿美元，预计到 2026 年将增长到 480 亿美元。作为该技术的早期采用者之一，制造业继续大力投资数字技术，以实现实时分析、预测性维护和物联网功能。
尽管制造业面临着不断增长的需求和快速发展的技术环境，但数字化转型 却很少被证明是一个简单的过程。例如，由于使用的系统和流程千差万别，工厂文件长期存在不一致的问题。通常情况下，利益相关者对其生产环境和供应链的可视化程度并不尽如人意。
在本文中，我们将探讨数字孪生和虚拟参观生产设施如何成为企业视频和演示等传统形式或亲自参观的改进型替代方案。
虚拟工厂参观就像它的名字一样，是对整个生产环境的身临其境的参观。最身临其境的体验是由数字孪生提供的，数字孪生是生产设施的整体数字复制品。A 数字工厂将 360 度虚拟参观与增强现实和虚拟现实相结合，让客户、员工和利益相关者有机会参观您的生产设施。
这将带来以下各种好处：
客户比以往任何时候都更希望了解产品生产的幕后过程。在 B2B 领域，客户的要求要高得多。许多客户都有严格的企业社会责任（CSR）和供应商管理政策，这些政策通常要求他们对与之有业务往来的企业的做法和程序有相当深入的了解。虚拟工厂参观可以通过电子邮件共享，也可以通过网络浏览器全天候访问，它提供了一种信息丰富的体验，可以建立信任和透明度。
虚拟工厂参观在供应商和合作伙伴关系管理方面也具有同样的价值，因为它们提供了整个生产链的完整可视性。
汽车修理厂和其他生产设施等制造环境的危险性意味着工人的安全必须是重中之重。传统的培训只能在现场进行。不过，有了虚拟工厂参观，新员工现在可以参观工厂，学习如何在无风险的环境中操作生产设施。虚拟工厂参观可以作为员工培训的良好入门，也可以在安全的环境中向承包商和供应商介绍您的生产设施。
上述优点可大大降低运营和业务风险。员工在车间工作之前，就可以完全熟悉生产设施。利益相关者可以全面了解他们的投资，而客户则可以深入了解产品的生产地点和方式。这些优势结合在一起，通过实现完全透明来降低品牌风险。
在冠状病毒大流行期间，许多制造商首次意识到了这些好处，当时虚拟工厂参观得到了大规模更新。西门子和奥迪等大公司就是在大流行病后成功采用虚拟工厂参观模式的两个著名例子。
然而，虚拟工厂参观的好处远远超出了大流行病期间所需的短期缓解效果。它们降低了旅行成本，提高了全球生产环境的透明度，并提供了一种引人入胜、身临其境的新方式，让人们在无风险、随时可进入的环境中参观工厂。
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